一、預處理：從源頭減少堵塞風險
嚴格過濾汙泥
進料前用格柵或濾網攔截塑料袋、毛發、碎石等雜物，尤其是工業或市政汙泥，雜質較多，多一道過濾更保險。
優化汙泥調質
汙泥太黏或水分高容易粘在設備上，通過添加絮凝劑(如PAC、PAM)改變絮凝效果，形成穩定絮體，既能提升脫水效率，也能減少黏附。
二、規範操作：避免人為失誤
穩定進料量
避免進料忽大忽小，通過變頻泵或手動調節保持均勻進料，讓設備在穩定負荷下運行。
及時衝洗設備
停機後別急著斷電，先空轉並開啟高壓水泵或自帶衝洗係統，重點衝洗疊片縫隙、螺旋軸和出泥口，直到衝洗水變清。
三、設備維護：定期“體檢"延長壽命
定期清洗環片
每周拆解環片深度清洗，運行中每30分鍾高壓衝洗2分鍾，防止殘留汙泥幹結。
檢查並更換環片
根據汙泥特性選擇合適間隙的環片(如細小顆粒選1.0mm，纖維雜質選1.5mm)，磨損嚴重時及時更換。
檢查驅動裝置
確保電機防護等級為IP55，F級絕緣，減速箱齒輪符合ISO標準，避免因動力問題導致堵塞。
四、故障應急處理
主驅動無法開啟
先檢查電源，若正常則鬆開背壓板，反轉螺旋軸半圈鬆動汙泥，再正轉排出，壓緊背壓板。
不出泥餅
檢查主驅動轉向(應為向前推進)、絮凝狀態和汙泥含固率，調整藥劑比例和背壓板間隙。
噴頭不出水
檢查電磁閥、進水口和噴頭是否堵塞，手動開啟電磁閥測試。
五、技術優化建議
選擇帶自清洗功能的設備
選配自動噴淋、耐腐蝕、易維護的疊螺機，能避免堵塞。
優化絮凝工藝
通過小試確定絮凝劑類型和投加量，延長反應時間，提升混合效果。
匹配環片間隙
根據汙泥顆粒大小選擇環片間隙(如細小顆粒選1.0mm，纖維雜質選1.5mm)。
六、日常維護小貼士
開機前空轉10分鍾並噴淋，使用後空轉30分鍾排空殘留汙泥，並用清水衝洗螺旋片。
定期檢查螺旋軸和環片平整度，避免因設備質量問題導致堵塞。
如果問題還是解決不了，建議聯係設備廠家或專業技術人員上門檢查，別自己硬拆，以免損壞設備。
掃碼加微信