一、安裝前準備
1. 核對渠道尺寸、預埋件、地腳螺栓位置，渠壁平整無凸起，渠內無石塊、雜物等障礙物。
2. 檢查設備整機、耙齒、柵鏈、機架有無變形、破損，緊固件齊全完好。
3. 提前布設電纜、控製線路，規劃柵渣收集小車/輸送機擺放位置。
二、現場安裝步驟與技術要求
1. 機架就位固定
將整機吊裝至渠道上方，保證設備中心線與渠道中心線重合，整機保持垂直，垂直度偏差≤1/1000。利用地腳螺栓或預埋件將機架牢牢固定，緊固所有連接螺栓，防止運行鬆動。
2. 間隙處理
設備兩側與渠壁間隙控製在合理範圍，間隙超標時加裝擋水板，不讓汙水旁流、雜物漏過。
3. 落渣口對接
調整設備角度，使頂部落渣口正對柵渣小車或輸送機接料口，確保柵渣順利下落，無灑落、堆積。
4. 鏈條與耙齒檢查
人工轉動傳動部位，檢查環形柵鏈、耙齒運轉軌跡，全程無刮蹭渠壁、機架現象，耙齒無歪斜、鬆動、缺失。
5. 電氣及防護安裝
接線嚴格遵循電氣規範，電機、電控箱可靠接地；運轉區域安裝防護欄杆與警示牌，急停按鈕布置在便於操作的位置。
三、安裝後調試
1. 手動盤車
連續手動運轉數圈，確認柵鏈轉動靈活、無卡滯、無異響，鏈條張緊度適中。
2. 空載試運轉
斷開進水，通電連續空載運行30分鍾。觀察電機溫升、運轉噪音，減速箱、傳動部件無異常振動、異響；檢查過載保護裝置動作靈敏。
3. 負載試運轉
緩慢引入汙水，逐步提升至設計水位與流量。查看耙齒攔汙、提渣、卸渣全過程動作順暢，柵渣脫落正常，設備無晃動、偏移。
4. 自控功能調試
若配備液位差聯動、定時啟停功能，設置參數並測試，保證達到設定條件時設備自動啟停，卡阻時立即停機並觸發報警。
四、運行操作規範
1. 設備正常運行期間，嚴禁人員將手、工具伸入耙齒、鏈條等運動區域。
2. 按照水質雜物量設定運行模式：雜物多時選用連續運行；雜物較少可啟用間歇運行，降低能耗。
3. 日常定時巡查，重點查看水流狀態、設備運行聲響，發現異常立即停機檢查。
4. 遇特大硬物卡阻、鏈條跑偏等故障，先切斷總電源再進行處理，禁止帶電排查。
五、日常維護與保養
(一)日常巡檢(每日)
1. 清理耙齒、柵鏈上纏繞的纖維、毛發、塑料等雜物，防止負載增大造成卡機。
2. 檢查鏈條張緊度，出現鬆弛、跑偏及時調節張緊機構，保證兩側鬆緊一致。
3. 查看機身、螺栓有無鬆動，密封部位有無滲水。
(二)定期保養(每周/每月)
1. 潤滑養護：按設備要求，定期為減速箱、軸承、傳動鏈條加注潤滑油/脂，油位保持在標準區間，定期更換減速箱機油。
2. 部件檢查：檢查耙齒有無彎曲、磨損、斷裂，損壞部件及時更換；檢查清渣刷磨損情況，磨損嚴重影響卸渣時及時替換。
3. 線路檢查：查看電纜外皮有無破損、老化，接線端子有無鬆動、受潮。
(三)季度/年度檢修
1. 整體拆解檢查柵鏈磨損程度，鏽蝕、變形嚴重的鏈節整體更換。
2. 全麵校驗過載保護、限位、報警等電氣元件，確保功能可靠。
3. 對機架、金屬構件做除鏽、補漆防腐處理，延長設備使用壽命。
六、常見故障及處理辦法
1. 設備過載報警、停機
原因：雜物卡阻、鏈條纏繞異物、鏈條過緊。
處理：斷電後清理卡堵雜物，調整鏈條張緊度。
2. 鏈條跑偏、單邊磨損
原因：兩側張緊度不一致、安裝偏移。
處理：重新校準設備垂直度，對稱調節張緊裝置。
3. 卸渣不，雜物粘連耙齒
原因：清渣刷磨損、柵渣含水率過高。
處理：更換清渣刷，輔助人工清理。
4. 運行異響、振動大
原因：螺栓鬆動、軸承損壞、部件相互刮蹭。
處理：緊固緊固件，更換損壞軸承，修正錯位部件。
七、停機存放注意事項
1. 短期停機：排空渠內積水，清理設備表麵及鏈條雜物，保持部件清潔。
2. 長期停機：對傳動鏈條、軸承塗抹防鏽油脂，切斷電源，遮蓋電控箱與電機，做好防雨、防塵、防鏽保護。
更新時間：2026-06-16
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